一文带你了解限电限产时期，别的机床厂都是怎么操作的？

发布时间：2021-10-29 15:30

“不要浪费一场好危机”。

“危机”，有“危”，也有“机”。

近段时间，我国多地发布了有序用电或限电的通知。部分企业被要求错峰生产或轮休限电，行业同仁致电彼此时的开场白统一更新为“我们停电了……”

一时间，“电，电，电”成了一个被全民提及的高频词。

各类制造企业纷纷被划进“停工停产”的执行名单，东北、长三角、珠三角等地限产升级消息也刷爆了朋友圈。

被称为“工业母机”的数控机床行业，各企业产能也受到大小不一的影响。

抓住机会的聪明企业

停电限产政策的初衷是把控节奏，按下暂停键。但对于企业而言，惟有努力求生存才是企业整合升级过程中唯一有效的生路。

聪明的企业善于抓住机会，激发潜能，创造无限可能。

如何成为善于抓住机会的聪明企业？如何在工厂版“荒岛求生”中求得生存之机？

我们首先做的就是要更全面了解自己的工厂，了解工厂的真实产能，通过数据进行精准有效的绩效分析，让生产线上的每台设备拥有开口说话，实时传递有价值信息的能力，实现现场操作标准化、车间状态透明化、生产管理数字化。

【NcCloud维宏工业互联网平台数据】

某企业一直在利用维宏工业互联网平台监控其机床，发现限电后设备开机率从40%左右大幅下降到20%左右，而与此同时设备的综合效率OEE却从50%左右大幅攀升到90%上下。

究其原因，是企业因限电被迫压缩每天的工作时间，但为了确保订单交付和工人个人收入，停电期间充分准备好物料，来电期间全员满负荷工作。另外因为担心机床在来电期间故障停机，设备维保人员也加强了日常检修，使得这一阶段基本未发生设备故障停机（图上可见，限电后无红色区域）。

管中窥豹，我们可以看到很多机床厂商，充分运用NcCloud维宏工业互联网平台，运用数字化设备绩效系统、故障报修、平台热度、产能分析等高效功能，真正发挥工厂潜能，这场危机过后，相信企业也不会再恢复到以前那种管理散漫的状态了。

升级转型自动化改造

对设备厂商而言，虽产能被压制，但也能稍作冷静，借空挡学习，往技术和创新方面去思考。

以合理的成本进行自动化改造，用来代替零部件、生产工艺等可标准化的人工操作，进行生产全过程的数据采集，实现人-人、人-机、机-机的协作联动。

维宏股份可为设备生产和运维提供“标准化+自动化+数字化”的xFactory 智能工厂系统。

提高人员绩效
➣降低单位产值的用工成本

基于数据分析的“绩效考核”以各种方式统计、跟踪设备利用情况，从而为工厂检验人员工作绩效和设备资产的利用效率提供了科学的依据。

挖掘设备产能
➣使用同样的设备，生产更多产品

通过xFactory的“生产管理”和“工位管理”等功能，操作人员可迅速为多个设备和人工工位设定工作任务并随时跟踪和调整。此外，利用“群组调度”等预置或定制的自动调度策略，还可以实现自动任务生成与分发。

“设备管理”提供了维检修计划和任务管理、设备台账、故障报修等工具，以及配套的设备状态监控、报警分析、易损件管理和刀具管理等功能。

通过提高人员绩效、激发生产潜能与动力，积极应对诸如“停工停产”等等的发展大考验。

“限电”带来的暂时“至暗”
不会影响我们同设备高效对话
“停工”引发的短期“闲暇”
不再困扰我们为生产合理布局

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